Современный журнал о дереве

Топливные брикеты из опилок своими руками – мастерим пресс для изготовления евродров

Содержание: [скрыть]
  1. Процесс производства евродров
  2. Выполняем брикетирование в домашних условиях
  3. Самодельное приспособление
  4. Рукодельное топливо: за и против

На сегодняшний день брикеты из опилок становятся отличной альтернативой обычным дровам и во многом превосходят по своим техническим и качественным характеристикам более привычный материал для обогрева дома. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, поэтому удобны в транспортировке и хранении, но, самое главное, топливные брикеты из опилок характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт/1 кг). Единственный минус брикетированного топлива – внушительная стоимость, а значит, не все могут себе позволить топить им печи.

Высокая цена евродров популяризует изготовление топливных брикетов в домашних условиях среди владельцев частных домов, тем более, если для этого имеется дешевое сырье. В данной статье будут рассмотрены технологические особенности процесса, в ходе которого вы сможете сделать топливные брикеты своими руками, без сторонней помощи.

Процесс производства евродров 

Прежде чем приступить к изготовлению брикетов из опилок, необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее основные принципы. Как известно, любое производство начинается с подготовительных работ, и в данном случае они заключаются в измельчении опилок. Сюда подойдет стружка и более крупные древесные отходы, которые после дробления также как и опилки прессуются в брикеты. Затем сырье тщательно просушивают до того момента, когда уровень влажности не снизится до 10%. Помимо древесины брикеты для отопления могут включать в свой состав отходы аграрной промышленности (шелуху зерновых культур, лузгу семечек). Если брикетированный образецсостоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту, а отдать предпочтение растительным образцам.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства – прессование опилок, для чего потребуется брикетировочный пресс или экструдер, здесь все зависит от выбранного метода формовки топлива. Стоит отметить, что и экструзия и прессование подразумевают усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина – природного компонента, выделяемого из древесины. Именно лигнин заменяет клеящие составы, сохраняя экологическую чистоту топлива. Если говорить более подробно о вышеназванных способах сдавливания, то при первом методе пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 Бар, отчего происходит самопроизвольный разогрев сырья, и опилка сбивается в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзийная технология производства в какой-то мере схожа с работой мясорубки. Здесь задействована аналогичная схема работы, когда исходный материал поступает в загрузочный бункер и при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал, вследствие чего выполняется уплотнение, при этом шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает колоссальное усилие в 800 – 1000 Бар. В итоге производители получают шестигранный брикет из опилок, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами и порезанный на сегменты равного калибра. Ниже размещен чертеж, показывающий конструкцию шнекового агрегата в разрезе.

Выполняем брикетирование в домашних условиях

Естественно, совершать покупку пресса для производства топливных брикетов в домашних условиях не совсем разумно даже при наличии подручного сырья, так как это приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Отсюда можно сделать выводы, что без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию и получить лигнин, служащий связующим элементом. Но домашние умельцы все же нашли способ использовать отходы древесного производства чтобы наладить производство брикетов без затрат на дорогое оборудование, введя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

  • дешевый клей для обоев;
  • глину;
  • бумагу.

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, в бытовых условиях применяется более доступная технология. Для этого древесные отходы вымачивают в воде и соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины можно добавлять размокший картон или клеевой состав для обоев.

После тщательного смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов из опилок и крепко сжимают руками. Сформированные кирпичики достают из формы и отправляют на просушку, которая осуществляется в естественных условиях на улице. Такую процедуру можно проделывать с листьями, соломой, шелухой из семечек подсолнечника, да и вообще, с любыми отходами натурального происхождения.

Самодельное приспособление

Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление. Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Сразу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы. Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче. Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования для производства брикетов из опилок, которое собирают в бытовых условиях опытные мастера. Так, домашний мини пресс для топливных брикетов сделанный своими руками,может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Конечно же, чтобы собрать такой брикетировщик, требуются определенные навыки, и по времени он будет делаться немало, однако результат будет получше. Но и здесь не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для «выжимки» лигнина, поэтому без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Несмотря на то, что сделать хороший станок очень даже непросто, ведь каждая деталь должна создаваться щепетильно и аккуратно, немало увлеченных людей все же добиваются успеха в этом деле, правда, мастера жалуются на затратность проекта из-за высокой стоимости стали и дорогих деталей шнека.

Рукодельное топливо: за и против

Очевидно, что у такого топлива есть свои поклонники, и, как правило, это люди, владеющие лесопилками или столярными мастерскими, где осуществляется обработка древесины, и остаются отходы производства в виде опилок или стружки. Обычная не спрессованная стружка вряд ли подойдет для отопительных целей, так как она очень быстро сгорает, не производит достаточного количества тепла, да и не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции из-за их просыпания в зольник.

Для сжигания опилок подходят разве что шахтные котлы или оборудование с верхним способом горения. Покупать или мастерить такие сложные и недешевые приспособления ради малоэффективных древесных отходов не имеет смысла, проще создать пресс для производства брикетов, сделанный своими руками, но и здесь не все так однозначно. Рассмотрев все возможные варианты и, взвесив «за» и «против», очевидно, что очень выгодным такое мероприятие назвать вряд ли удастся по нескольким причинам.

Во-первых, покупать профессиональный пресс для изготовления топливных брикетов абсолютно не выгодно. Готовые евродрова обойдутся на порядок дешевле даже с учетом ежегодных закупок. Во-вторых, соорудив пресс для брикетирования опилок самостоятельно, качество готового материала будет куда ниже покупного, а времени на такой процесс уйдет немало.

В заключение хотелось бы отметить, что производство топливных брикетов из опилок дома не стоит внедрять исключительно с целью получения выгоды, это вряд ли получится. К тому же придется потратить уйму времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок и складирования топлива, а если еще и покупать опилки, то вообще затея по изготовлению брикетов из опилок своими руками теряет всякий смысл. Однако если вы не стеснены во времени, постоянно сталкиваетесь с излишками отходов, обрабатывая древесный материал, и любите экспериментировать, то попробуйте сделать топливные брикеты своими руками так, как это показано на видео ниже.

Оцените эту статью:
Всего голосов: 5
4.4 5

Рекомендуем



Оставьте комментарий
    Рубрики
    Заявка на расчет строительства
    Заявка на поставку материала