Современный журнал о дереве

Что такое рейсмусовый станок? Описание типов и сравнение цен на рейсмусы Макита, DeWalt, Интерскол и Корвет

Содержание: [скрыть]
  1. Сфера использования
  2. Особенности конструкции
  3. Детали и механизмы
  4. Рабочий процесс
  5. Как правильно выбирать рейсмус?

Рейсмусовые станки по дереву выполняют ряд функций, связанных с обработкой древесины. С их помощью мастера осуществляют строгание досок, выравнивают толщину деталей и формируют гладкую поверхность изделий из натурального материала. Задействовав современное столярное оборудование, удается существенно ускорить процесс шлифовки дерева, тем самым повышая производительность.

Сфера использования

Как мы успели выяснить, назначение рейсмуса заключается в плоскостном строгании различных деревянных элементов по толщине, и такие станки являются неотъемлемым атрибутом даже самого небольшого деревообрабатывающего комбината или мебельной мастерской. Их часто устанавливают на строительных площадках, тем самым обеспечивая быструю подачу обработанных досок для их дальнейшего монтажа. Прежде чем поступить на рейсмус, доска нередко проходит через фуговальный станок. За один подход удается справиться с большим количеством заготовок, что просто невозможно сделать вручную.

В отличие от промышленных образцов, переносной рейсмусовый станок отличается небольшим весом и компактными габаритами, обеспечивающими его мобильность. Усовершенствованные модели предусматривают более простую систему смены резаков, а также позволяют увеличивать глубину резки. Как правило, мини рейсмусы чаще всего приобретают для домашней мастерской, где не требуется выполнение больших объемов работы, и нет возможности размещать крупногабаритную технику. В таком случае выходом из ситуации становится настольный агрегат.

Особенности конструкции

Принцип работы рейсмусового станка напрямую зависит от его конструкционных особенностей, которые непосредственно влияют на процесс и тип обработки древесины. В зависимости от сборки рейсмусовые станки разделяют на:

  • односторонние, на которых осуществляется обработка доски исключительно с одной стороны;
  • двухсторонние, на которых заготовка строгается с двух противоположных сторон. Двухсторонний инструмент обрабатывает нижнюю и верхнюю часть доски.
  • особые, в комплектации которых может находиться три и более режущих элемента.

Чаще всего в столярных мастерских со стандартным набором услуг можно встретить односторонний, реже двухсторонний столярный станок. Какого бы типа не был станок с рейсмусом, он в обязательном порядке укомплектован горизонтальным столом, представляющим собой тщательно отшлифованную сплошную плиту, на которой формируетсяглубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат данной категории не оборудован направляющей линейкой. Также на каждом рейсмусе обязательно будет стоять фреза, включающая в себя несколько ножей, количество которых зависит от типа агрегата. Помимо вышеназванных деталей оборудование оснащено системой автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим. Далее рассмотрим конструкцию одностороннего станка, чтобы понять принцип действия самого простого оборудования.

Детали и механизмы

Рейсмусовый станок, а точнее его детали и механизмы, крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки, размер которых составляет 100х100мм при длине не менее 1м. Такие габариты не случайны, а их строгое соблюдение делает работу безопасной. Установку опорного столика осуществляют путем его навешивания на технологические элементы станка, после чего конструкцию закрепляют при помощи струбцин и болтов. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

Ножевой вал устанавливается строго над столом. Подающий механизм представляют два парных ролика, при этом одна пара помещена перед валом, а вторая за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, и считаются приводными, так как запускаются от двигателя. Второе их название – подающие, полученное из-за принципа действия, когда от них материал подается на свободные нижние валики, тем самым приводя их в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными непосредственно в столе и над ним.

Нижние валики принято предназначать для облегчения процесса подачи заготовки на резаки, и монтируют их таким образом, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски без прогиба и вибрации. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на пару миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру, что способствует улучшению сцепления.

Задний верхний подвижный элемент напротив, имеет гладкую поверхность, которая не деформирует свежевыстроганную доску. Выставление этого валика несколько иное, и осуществляется на 1мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно, соответственно, рейсмусовый станок по дереву одновременно может принять исключительно одинаковые по толщине заготовки. В том случае, если подать на оборудование доску тоньше на пару миллиметров, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар и заготовка будет выброшена в обратном направлении.

Рабочий процесс

Одновременная обработка пиломатериалов, толщина которых отличается, требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием способствует увеличению эффективности процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью, закрепленных на общей оси пружинами. Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. В данном случае обратный выброс заготовки исключается благодаря подвескам.

Для защиты резака над ним стоит массивный колпак, ограждающий острый нож и одновременно направляющий стружку в эксгаустер. Столяр, который делает мебель на заказ или работает над выпуском декоративных интерьерных предметов, нуждается в шлифовальном устройстве, и здесь рейсмус придется кстати, нужно лишь доукомплектовать его барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

Качество работы, выполненной на рейсмусе, будь он односторонний или двусторонний, напрямую зависит от скорости вращения валовых ножиков, и чем эта скорость выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточно будет выбрать агрегат, вращающийся со скоростью 6000 – 10000 об/мин. Как правило, вес таких станков составляет 27 – 30 кг.

Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине, при этом выдерживают определенное расстояние между столом и ножевым валом. Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала, что позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется специальным устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите. Ниже представлено видео работы на таком станке.

Как правильно выбирать рейсмус?

Выбор рейсмуса зависит от того, какой характер работы будет выполняться на станке, а также насколько интенсивными будут функциональные нагрузки, возложенные на него. Современный рынок предлагает ряд столярных устройств аналогичного назначения, которые отличаются между собой техническими характеристиками и качеством сборки. Стоимость таких изделий может существенно колебаться в ту или иную сторону в зависимости от марки оборудования и его комплектации. На сегодняшний день особой популярностью у покупателей пользуется настольный рейсмус Макита 2012 nb, цена которого позволяет приобретать изделие владельцам небольших частных мастерских. Также неплохо себя зарекомендовали рейсмус Корвет, в частности Корвет 21, и Интерскол РС.

 

Если вам нужен хороший столярный прибор, но вы не знаете, какой рейсмус лучше купить для бытового использования, рекомендуем просмотреть обзор наиболее востребованных моделей, предложенный ниже в виде таблицы, в которой собраны основные технические данные агрегатов и указаны актуальные цены на них.

Модель

Корвет 21

Интерскол РС -318/1500

Мakita 2012 NB

DeWalt 733

Мощность, кВт

1500

1500

1650

1800

Ширина строгания, мм

318

318

304

317

Глубина строгания, мм

2,5

3

3

2

Частота вращения барабана, об/мин

8000

9000

8500

10000

Вес, кг

39

32

28,1

33,6

Габариты, мм

610х370х470

600х355х463

483x771x401

520x310x445

Цена, руб

22 594

26 590

34 260

52874

Оцените эту статью:
Всего голосов: 63
4.49 63
Рекомендуем


Оставьте комментарий
    Рубрики
    Заявка на расчет строительства
    Заявка на поставку материала