Современный журнал о дереве

Заточной станок для ножей – самостоятельное изготовление приспособления, этапы работ и материалы

Содержание: [скрыть]
  1. Что представляет собой конструкция
  2. Самостоятельная сборка: этапы работ и выбор материалов
  3. Пример изготовления абразивного бруска
  4. Заточка криволинейных фасок
  5. Смена абразива
  6. Заточка различных режущих инструментов
  7. Альтернатива
  8. Профессиональные станки

Ножи являются незаменимыми предметами в любом хозяйстве. На кухне, где происходит приготовление пищи, наличие острых ножей необходимо. Пребывание на охоте и рыбалке без острого ножа тоже немыслимо.

Как и все инструменты, ножи вследствие эксплуатации со временем тупятся и теряют свою остроту. Конечно, их можно наточить в ближайшей мастерской. Но если в хозяйстве пользуются десятком самых разнообразных по форме ножей, то частый поход к точильщику может обойтись в довольно круглую сумму.

В торговой сети можно найти массу приспособлений для затачивания режущих инструментов. Как правило, эффект от их использования низкопродуктивен. Сделать нож идеально острым с помощью таких точилок практически невозможно.

Что представляет собой конструкция

Ручной заточной станок − несложное приспособление. Схема, по которой действует устройство, заключается в том, что нож жестко фиксируется, а вдоль его лезвия перемещается точило.

Оборудование оснащено регулировкой, которая может менять угол наклона абразива по отношению к лезвию. Профессиональный инструмент затачивают под углом 20 градусов. Ножи для кухни достаточно обрабатывать под углом 30 градусов.

Самостоятельная сборка: этапы работ и выбор материалов

  • Основой для станка может быть деревянная доска толщиной 15−20 мм. Такой размер объясняется тем, что основание должно обладать достаточным весом. Платформу вполне можно изготовить из куска ламинированного ДСП или МДФ. Форма основания напоминает головку ключа от обычного дверного замка, а может быть прямоугольной формы. Вообще, материал, из которого сделана платформа, не имеет особого значения. Это может быть дюралевая или стальная пластина.

  • В широкой части доски устанавливают стальную вертикальную стойку. Стержень изготавливают из стального круглого профиля диаметром 8−10 мм. По всей оси нарезают резьбу.
  • Для крепления стойки в доске просверливают отверстие диаметром, равным поперечному размеру оси.
  • В нижней части платформы рассверливают отверстие разверткой диаметром 20 мм. Глубина отверстия должна спрятать гайку заподлицо с нижней поверхностью деревянного основания станка.
  • Стойку закрепляют на основании двумя гайками – сверху и снизу. Под гайки подкладывают шайбы.
  • Существуют и другие варианты крепления несущего стержня. Для этого применяют специальные втулки. Главное, чтобы крепление было надежным и обеспечивало строгую вертикальность оси.
  • На стойку надевают направляющую планку с горизонтальной прорезью. Планка представляет отрезок гнутого металлического профиля таврового сечения. Некоторые умельцы делают такую деталь из металлической полосы.
  • Планка имеет сбоку вытянутые полки (ушки). В ушках устанавливают гайки.
  • Далее пластину навинчивают на ось. Вращением элемента добиваются нужной высоты его положения. Установка высоты положения детали обеспечивает нужный угол наклона абразивного бруска по отношению к лезвию ножа.

Конструкция планки может быть иной. Все зависит от фантазии и возможностей мастера.

  1. На ближней стороне платформы устанавливают две зажимные планки. Элементы делают из двух металлических полосок, закрепленных винтами или болтами на доске. Зажимы обеспечивают жесткую фиксацию лезвия затачиваемого ножа перпендикулярно оси станка.
  2. Абразивный элемент зажимается в специальном корпусе с длинным металлическим прутом.
  3. Прут продевают в отверстие планки.
  4. Использовать абразивный брусок заводского изготовления крайне невыгодно. На рабочей стороне бруска быстро появляется выработка. Чтобы от нее избавиться, приходится стачивать выработку на точиле или производить замену.
  5. Абразив передвигают поперек лезвия, слегка придавливая его к ножу. Такое движение точильного бруска позволяет получить ровную по ширине фаску.
  6. Платформу закрепляют струбциной на столешнице верстака.

Пример изготовления абразивного бруска

Один из вариантов изготовления точильного бруска заключается в следующем:

  • Из толстого оргстекла нарезают бруски размером в поперечнике 20×40 мм и длиной 200 мм.
  • На каждый брусок наклеивают полосу наждачной бумаги. Обычно пользуются клеем ПВА.
  • Оргстекло имеет хорошую адгезию, и наждачная бумага крепко приклеивается к его поверхности.
  • Сбоку бруска фломастером пишут № зернистости наждака.
  • В торце оргстекла просверливают отверстие глубиной 120 мм. Диаметр отверстия должен обеспечивать плотное вхождение направляющего стержня. Стержень представляет собой металлический прут диаметром около 4 мм.

Заточка ножей состоит из нескольких этапов обработки лезвий. В процессе точения бруски меняют. Переходят от крупнозернистого абразива к более мелкой наждачной бумаге. Окончательную шлифовку фаски делают нулевкой.

Заточка криволинейных фасок

Окончания лезвий профессиональных охотничьих ножей имеют криволинейную форму. Для заточки кривой поверхности лезвия нож фиксируют таким образом, чтобы фаска конца лезвия попадала в рабочую зону абразивного элемента. Прут бруска, продетый в отверстие планки, имеет свободу перемещения в поперечном и продольном направлении, что позволяет обрабатывать кривые фаски, не снижая качества.

Смена абразива

По сведениям специалистов, одной полоски наждачной бумаги хватает на обработку двух ножей. Брусок с изношенной бумагой достаточно подержать под струей воды пару минут − и наждачка легко отклеится сама. Остается на сухую поверхность бруска наклеить новую полосу.

Не обязательно использовать оргстекло в качестве рабочего элемента. Можно применить дерево, но возникнет проблема со сменой абразивной бумаги. Дерево нельзя постоянно подвергать намоканию. Брусок в конце концов разбухнет и потеряет форму. Вот почему мастера отдают предпочтение оргстеклу.

На предлагаемом видео один из вариантов заточного станка:

Заточка различных режущих инструментов

Наряду с ножами в домашнем быту всегда найдутся портновские, канцелярские и маникюрные ножницы.

При небольшом усовершенствовании креплений для ножей можно зафиксировать ножницы на платформе станка. Каждая домохозяйка останется довольной обновлению старых ножниц с затупившимися режущими кромками.

Альтернатива

Если в хозяйстве не требуется особая филигранная заточка режущих инструментов, можно обойтись самодельным электроточилом. Для изготовления прибора потребуется электромотор. Двигатель от старой стиральной машины вполне пригоден для точила.

Нужно в ближайшей мастерской выточить специальные втулки для крепления наждачного и шлифовального круга на валу мотора. Идеальным решением будет установка трансформатора, регулирующего обороты вала двигателя.

Электроточило можно купить в торговой сети. Прибор заводского изготовления имеет на валу сразу два круга по обеим сторонам от мотора. Не меняя круг, можно сразу наточить нож и отшлифовать фаску лезвия.

Профессиональные станки

Такое оборудование устанавливается в цехах по производству режущих инструментов. Заготовки для ножей обрабатывают на строгальных станках.

Строгание металла особо высокопрочными резцами формирует фаску лезвия. Окончательно ножи доводят на агрегатах со шлифовальными кругами.

Оцените эту статью:
Всего голосов: 1
4 1
Рекомендуем


Оставьте комментарий
    Рубрики
    Заявка на расчет строительства
    Заявка на поставку материала