Современный журнал о дереве

Заточной станок для дисковых пил: сборка своими руками, устройство и правила заточки

Содержание: [скрыть]
  1. Типы устройств
  2. Как правильно выполнить заточку циркулярного диска?
  3. Важно знать
  4. Сборка самодельного точила

Дисковые пилы по дереву широко применяются на производстве и в быту. Не важно, строите ли вы дом с помощью такого инструмента или мастерите мебель – рано или поздно режущий элемент потребует заточки, иначе качество резки материала не будет соответствовать требованиям. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний и специального оборудования, и здесь на помощь мастеру приходят станки, специально предназначенные для таких целей, о которых и пойдет речь в нашей статье. Также мы расскажем, как наточить дисковую пилу так, чтобы результат был положительным.

Первое, что нужно определить, приступая к работе – из какого материала произведен диск циркулярки, и каков его диаметр. Еще предстоит выяснить угол заточки и конфигурацию зубца, но обо всем по порядку.               

Типы устройств

Говоря о станках для заточки дисковых пил, мы подразумеваем группу специальных устройств, предназначенных для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей все они разделяются на две категории:

  • автоматический заточной станок для дисковых пил, выполняющий весь процесс без человеческого вмешательства. Такие агрегаты устанавливают на крупных предприятиях в промышленных целях;
  • полуавтоматический или механический прибор, к которому относится инструмент для затачивания резцов ручным способом. Отличается невысокой производительностью и применяется в основном в домашних мастерских.

В данном случае речь не идет о заточке цепей для продольного пиления, так как для их обработки принято предназначать устройство, способное заострять каждый зуб при помощи специальных напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, имеет аналогичный принцип действия, а отличается лишь производительностью. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут, после чего их необходимо отключать на такое же время для охлаждения.

Профессиональный заточной автомат может работать до 8 часов, при этом ему потребуется всего пара коротких перерывов на «отдых» по 20 – 30 минут. Если говорить о комплектации таких агрегатов, то они могут включать в свою конструкцию абразивный круг для заточки или шлифовальную ленту аналогичного действия.

Как правило, в большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск, а ленточные устройства лучше подойдут для промышленного использования, где наблюдаются большие объемы чистовой шлифовки.

Заточные станки для дисковых пил комплектуются кругами, имеющими различные параметры и отличающимися между собой:

  • толщиной, которая варьируется в пределах от 16 до 40 мм;
  • наружным диаметром (12 – 250 мм);
  • крепежным отверстием (стандартным диаметром отверстия считаются размеры 12.7, 16, 20 и 32 мм);
  • материалом изготовления.

На материал изготовления абразива нужно обращать особое внимание, ведь от его качества зависит результат проделанных процедур. Помимо обычных резаков существуют круги, на которых присутствует усиливающая пайка – пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые или алмазные круги, отлично справляющиеся с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо выбирать с учетом характеристик дисковых пил, которые вы планируете заточить с его помощью, а с лентой дело обстоит иначе. Абразивная лента подбирается в соответствии с габаритными размерами станков, а также с учетом зернистости, влияющей на характер шлифовки.

 

Как правильно выполнить заточку циркулярного диска?

При желании даже начинающий мастер сможет заточить дисковую пилу, главное –соблюдать технологию таких работ. В первую очередь абразивный диск очищают от всевозможных загрязнений и остатков снятого материала, а также выставляют угол наклона. Заточку всегда начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла составляет до 0,20 мм.

Далее необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску так, чтобы затачиваемый круг всей плоскостью соприкасался с абразивом. В процессе работ мастер обязательно следит за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, а также смочив его перед работой небольшим количеством воды.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия, после чего окончательную шлифовку выполняют вручную. Обращаем ваше внимание на то, что станок для заточки дисковых ножей одновременно может обрабатывать заготовку исключительно в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев, которая более всего соприкасается с обрабатываемым материалом, поэтому из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм, однако это критический показатель. Мастер должен следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет достаточно сложно выполнить качественную заточку, да и времени она займет на порядок больше.

Степень износа резака обычно определяют по состоянию зубьев и по качеству реза. Важно помнить, что у каждого режущего диска существует ресурс, который в большинстве случаев ограничивается 30 – 35 заточками. Не важно, используете вы самодельный станок для заточки дисковых пил или заводское оборудование, главное, чтобы в процессе работы на режущей кромке не образовывались зазубрины, сколы и другие дефекты, нарушающие целостность металла.

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка для дисковых пил прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На таком устройстве можно без проблем заточить затупившийся диск для циркулярной пилы своими руками, не обращаясь к специалистам. Для его сборки потребуются простые детали:

  • электропривод;
  • суппорт;
  • наклонный механизм;
  • винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе, а дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечат движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Как раз корректная фиксация диска пилы относительно абразива и является основным требованием грамотной заточки, ведь только соблюдая это правило, вы сможете заточить диски для циркулярных пил как следует, и именно этот момент – Альфа и Омега всего процесса. Чтобы углы были соблюдены идеально, потребуется специальная регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, следите за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

Решив самостоятельно собирать приспособление для заточки дисковых пил, желательно обзавестись чертежами и схемами. С их помощью работа будет выполняться более точно. В принципе, заточка дисковых пил своими руками может выполняться механическими приспособлениями, однако если использовать для таких целей специальный агрегат, можно сократить время работ, да и заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Оцените эту статью:
Всего голосов: 58
4.45 58
Рекомендуем


Оставьте комментарий
    Рубрики
    Заявка на расчет строительства
    Заявка на поставку материала