Строительные материалы, придуманные природой, самые надежные, экологически чистые и долговечные. Современные технологии позволяют сделать их еще более совершенными. Древесина особенно популярна в строительстве. Одним из самых популярных древесных строительных материалов являются осб плиты.
ОСБ — что это такое и как производится
Этот материал впервые был произведен и использован за границей в конце 20 века, поэтому его название имеет английские корни. «Ориентально-стружечная плита», а именно Ориентированно-стружечная плита (ОСП). Применяются все три сокращения.
ОСБ – это плита, состоящая из трех и более слоев ДСП. Чем больше слоев и чем толще доска, тем большую механическую нагрузку она может выдержать. Стружка в листе и сам лист склеены с помощью комбинации синтетической смолы, искусственного воска и борной кислоты. Кислота в этом составе действует как инсектицид. Для максимальной прочности стружка во внешнем слое ориентирована продольно, а во внутреннем – поперечно или хаотично.
В РФ производство и применение плит ОСБ регламентирует ГОСТ Р 56309-2014, этот же документ определяет, что это такое.
Алгоритм производства состоит из нескольких этапов:
- Подготовка сырья. Опыт показал, что хвойные породы (ель и сосна) являются лучшей древесиной для щепы и меньше поражаются грибками. Менее популярны тополя и осины. Пиломатериал доставляется на производство, где производится шлифовка (окорение) и распиловка;
- Производство. Деревянные блоки приводятся в движение специальной машиной, которая растворяет их на части вдоль волокон. Щепа различается по длине от 7 до 15 см и по ширине от 1,5 до 3 см. Затем рубленую древесину сушат в сушильной камере;
- Следующий этап – формирование стружки. Щепа смешивается с клеем и раскатывается в листы. Обычно в качестве связующих используются формальдегидсодержащие смолы. Иногда — метилендифенилдиизоцианат (МДИ). Содержание формальдегида в этом веществе ниже, поэтому плиты, изготовленные с использованием МДИ, считаются более экологичными. Они помечены как «экологические» или «зеленые»;
- Профилированный лист затем сжимают, чтобы получить «монолитную» структуру. Температура прессования составляет около 200°. Затем лист сушили на открытом воздухе в течение 2 дней, за это время завершилась полимеризация связующей смолы;
- Завершающим этапом является нарезка материала до нужного размера.