Плазменные машины открывают огромные возможности и новые пути. Из этой статьи вы узнаете больше о конструктивных особенностях, ценах и видах машин.
Если ваш производственный процесс включает в себя операции по резке металла, оборудование плазменной резки – лучший вариант для его реализации. Из этой статьи вы узнаете больше о конструктивных особенностях, ценах и видах машин.
Плазменная резка металла на сегодняшний день является наиболее эффективной и экономичной технологией. Он имеет явные преимущества перед другими методами.
Как работает машина Станок плазменной резки с ЧПУ предназначен для резки материалов. Вместо станка для резки этот процесс осуществляется с помощью плазменной струи.
Плазменная машина работает, создавая дугу между обрабатываемым материалом (или электродом) и соплом. Температура резки может достигать 30 000 градусов Цельсия.
При включении устройства из сопла начинает поступать газ, который под действием электрического тока превращается в плазму.
Благодаря своим техническим и эксплуатационным преимуществам плазменные резаки могут применяться на любом производстве, требующем данной операции, как крупносерийном, так и мелкосерийном.
Станки широко применяются в области металлообработки следующих отраслей промышленности:
- судостроение;
- автомобильная промышленность;
- инженерия;
- производитель автомобилей;
- авиастроение и многие другие отрасли промышленности.
С помощью плазменной резки с ЧПУ можно выполнять 3D металлообработку, изготавливать простые и сложные однотипные детали, выполнять художественно-декоративные элементы и многое другое. Этот метод позволяет работать с разными металлами, если установлен соответствующий режим.
Все плазменные резаки с ЧПУ работают в автоматическом режиме с минимальным вмешательством оператора. Главное правильно настроить программу и запустить станок, тогда вся программа будет следовать заданному контуру. Это убирает человеческий фактор и снижает количество браков. При этом качество пропилов на станках с ЧПУ в несколько раз выше, чем при использовании стандартных устройств, поэтому нет необходимости в дополнительной обработке кромок, а также можно получать фигурные пропилы различных размеров.