Содержание: [скрыть]
- Типы и конструкция рейсмуса
- Основные элементы
- Материалы и инструменты для сборки
- Пошаговый процесс сборки
Рейсмусование — финальный, чистовой метод строгания. Фуговальный агрегат выполняет грубый процесс, после него осуществляется шлифовка. Рейсмусовый станок за одно прохождение снимает стружку с широкой доски с точностью до миллиметра.
Существуют массивные промышленные образцы и компактные бытовые, подходящие для работы в маленьких мастерских.
По чертежам из интернета можно самостоятельно собрать небольшой, мобильный рейсмусовый станок.
Типы и конструкция рейсмуса
Виды:
- односторонние,
- двусторонние,
- мультиножевые.
Односторонний деревообрабатывающий инструмент осуществляет строгание заготовок только с верхней стороны. Двусторонний образец — с верхней и нижней. Мультиножевые станки имеют в своей конструкции три и более ножей, подходят для обработки пиломатериалов сложной конфигурации.
В статье рассмотрено, как собрать односторонний инструмент из электрорубанка.
Основные элементы
Стол одностороннего станка — цельная, отшлифованная плита. Направляющая линейка отсутствует. Есть фреза, система автоматической подачи, отвечающая за прижим, протяжку доски.
У промышленных образцов возможна регулировка высоты, имеется защита от обратного хода заготовки. Станина агрегата с цельной литой конструкцией в большинстве случаев из чугуна. Роль опорного столика выполняет металлический уголок, закрепленный струбцинами или болтами. Над столом расположен ножевой вал. Заготовка подается при помощи парных валиков. Одни из них находятся перед ножевым валом, другие — за ним.
Нижние валы должны устанавливаться строго под верхними элементами, в действие приводятся зубчатой передачей. Для улучшения сцепления с материалом передний вал имеет рифленую поверхность.
Материалы и инструменты для сборки
Потребуется:
- электрорубанок;
- фанера толщиной не менее 15 мм;
- деревянные планки сечением 15 х 15 мм;
- деревянный брус сечением 25 х 25 мм;
- приводные звездочки (4 шт.);
- цепь для велосипеда;
- шайбы разного размера, винты с резьбой;
- шурупы, гайки;
- пятачки для винтов (4 шт.).
Необходимо подготовить электрический лобзик, уголок, линейку, шуруповерт, ключи, отвертки, размер которых зависит от крепежных элементов.
Пошаговый процесс сборки
Основа изготавливается из листа фанеры путем вырезания прямоугольника 400 х 500 мм. Затем делают крепления для подставки электрорубанка. Все части конструкции собираются вместе при помощи шурупов. Затем приступают к монтированию основного элемента агрегата — рабочей приставки с электрорубанком.
Сооружается платформа для режущего механизма. По ее центру при помощи лобзика формируется технологическое отверстие, точно повторяющее форму рубанка. Электрорубанок фиксируется зажимами и шурупами.
Из резьбовых винтов и приводных звездочек собирается подъемный механизм. Для этого по углам размещаются длинные винты, имеющие крупную резьбу. С помощью винтов фиксируют глубину строгания.
Платформа устанавливается на подставки. Все соединения фиксируются шурупами. Определяется схема прокладки электрического кабеля. Он не должен повреждаться в процессе обработки древесины.
Самодельный инструмент снабжается ручкой для регулирования платформы по высоте. Для этого используют длинный винт с резьбой. Получившийся рейсмус стягивается гайками с шайбами. Чтобы предотвратить падение рубанка с посадочного места, один из винтов просверливается насквозь. Это обеспечивает плотный зажим гайки.
Финальный этап — сборка станка, установка мерной планки и индикатора. В качестве мерной планки, позволяющей определить толщину пиломатериала, обычно используют линейку.